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汽车板簧实际中的应用
- 2022-04-13-

  汽车板簧的主要作用是传递车轮与车架之间的力和扭矩,缓冲不平整路面传递给车架或车身的冲击力,从而减少由此产生的振动,保证汽车行驶的平稳性。其中,钢板弹簧是汽车悬架系统中传统的弹性元件。

  随着复合材料应用的发展,从轻量化、材料替代、优化整体悬架系统设计、提高车辆性能等方面来看,复合钢板弹簧越来越多地出现在我们的视野中,并在很多车辆上有实际应用。这种汽车板簧是以玻璃纤维为增强材料,聚氨酯(环氧树脂)为树脂基体,采用HP-RTM(高压树脂传递模塑)工艺批量生产的复合材料钢板弹簧。

  汽车板簧的制造工艺

  裁剪面料:用自动裁剪机将面料裁剪成预定尺寸;

  预成型:机器人将裁剪好的面料在预成型模具中预成型;

  成型:机器人将预成型织物放入成型模具中;

  注胶成型:合模,将树脂注入成型模具,在一定压力和时间下成型固化;

  脱模:打开模具顶出零件,由机器人放置在指定位置;

  去毛刺:去除零件的毛刺;

  加工:将产品放在工装上,通过CNC加工成特定的形状;

  检验:经全检后获得合格产品。

  汽车板簧的优点:

  1.车身质量大幅降低,比传统钢板弹簧轻60%以上;

  2.可设计性好,强度高,疲劳寿命长;

  3.帮助悬挂系统减少独立零件数量,简化结构和装配工艺;

  4.一模多腔设计,可用于大批量生产。

汽车板簧